La technologie de durcissement UV a été largement utilisée dans diverses industries, en particulier l'utilisation de lampes de durcissement UV est indispensable.Les longueurs d'onde 365 nm et 395 nm sont les choix les plus courants. Quelle est donc la différence entre elles?Cet article fournira une introduction détaillée des différences et des applications des lampes de durcissement UV à 365 nm et 395 nm.

1、 Le principe de base de la lampe de durcissement UV
Les lampes de durcissement UV émettent des longueurs d'onde spécifiques de lumière ultraviolette, déclenchant des réactions chimiques photosensibles dans des matériaux tels que des revêtements et des adhésifs pour obtenir un durcissement.Cette méthode de durcissement présente les avantages d'un durcissement rapide, efficace et respectueux de l'environnement, et est largement utilisé dans la fabrication industrielle, l'impression, l'assemblage électronique et d'autres domaines.

2、 La différence technique entre 365nm et 395nm
1Caractéristiques spectrales
longueur d'onde -365 nm: appartient à la gamme spectrale UVA, avec une énergie de photon élevée qui peut déclencher diverses réactions photochimiques,ce qui le rend très efficace dans de nombreuses applications nécessitant un durcissement en profondeur.
-395 nm: également dans la gamme spectrale UVA, mais avec une énergie de photon relativement faible, généralement utilisée pour le durcissement de surface.mais pour certains matériaux, l'efficacité de la réaction à la lumière est plus élevée.

3、 Scénarios d'application de 365 nm et 395 nm
1Impression et revêtement
Les lampes à durcissement UV à 365 nm sont couramment utilisées dans des applications nécessitant un séchage rapide et des revêtements à haute dureté, tels que des revêtements à haut brillant, des revêtements automobiles, etc.
- La lampe de durcissement UV 395 nm est plus adaptée au revêtement de certains matériaux souples et sensibles, tels que les matériaux d'emballage souples, les films décoratifs, etc.
2Fabrication électronique
Dans l'emballage et l'assemblage de composants électroniques, les lampes de durcissement UV à 365 nm sont largement utilisées pour durcir des adhésifs et des revêtements transparents afin d'assurer une résistance et une durabilité élevées.Et les lampes de durcissement UV à 395 nm sont principalement utilisées pour le traitement de surface de composants sombres ou opaques.
3Traitement des composants optiques
Les dispositifs optiques nécessitent une extrême précision dans le processus de durcissement.tandis que la lampe de durcissement UV 395nm est couramment utilisée pour durcir les revêtements de surface afin d'assurer la stabilité des performances optiques.
4. Fabrication de dispositifs médicaux
Les dispositifs médicaux nécessitent un processus de durcissement très stable et sûr. La lampe de durcissement UV à 365 nm a un large éventail d'applications dans le durcissement des adhésifs et revêtements médicaux,tandis que la lampe de durcissement UV 395 nm est utilisée pour le traitement de surface de certains matériaux spécifiques.

Conclusion
Il est très important de comprendre les caractéristiques et les scénarios applicables des différentes longueurs d'onde lors du choix des lampes de durcissement UV.Les lampes à durcissement UV à 365 nm et 395 nm ont chacune leurs propres avantages et inconvénientsLes entreprises doivent choisir la longueur d'onde appropriée en fonction des besoins spécifiques de l'application pour obtenir le meilleur effet de durcissement et l'efficacité de la production.Avec le développement continu de la technologie de durcissement UV, la gamme d'applications de ces deux longueurs d'onde deviendra plus étendue, offrant des solutions plus efficaces et respectueuses de l'environnement pour diverses industries.